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Vous envisagez d'acheter un spa, la premiere des choses est de savoir où
il est fabriqué et assemblé (coque, jets, accessoires, électronique etc...),
la seconde est de vous garantir que le spa est testé "en eau" avant la livraison.
Avant toute décision d'achat, faite vous certifier le pays de fabrication de la coque,
car si vous achetez un spa en "provenance" des Etats-Unis, cela ne veut pas dire que la coque
et les accessoires sont fabriqués dans le pays mentionné .
Bien souvent, cette pirouette marketing vous masque l'origine réelle de fabrication
qui s'avère être la chine.
Nos techniciens vous renseignerons sur les avantages et les différences de qualité
d'un spa fabriqué près de chez vous.
Pour votre tranquilité, Ces détails doivente être déterminants avant l'achat.
Ils vous rassurerons notement sur la qualité du suivi technique et du service aprés-vente.
Les portes de notre usine vous sont ouvertes, n'hésitez donc pas à venir visiter nos installations pour découvrir toutes les étapes de fabrication d'un spa.
Notre usine de saint gilles (30)
cliquez ici pour visualiser sur GOOGLE MAPS
la seconde est de vous garantir que le spa est testé "en eau" avant la livraison.
Avant toute décision d'achat, faite vous certifier le pays de fabrication de la coque,
car si vous achetez un spa en "provenance" des Etats-Unis, cela ne veut pas dire que la coque
et les accessoires sont fabriqués dans le pays mentionné .
Bien souvent, cette pirouette marketing vous masque l'origine réelle de fabrication
qui s'avère être la chine.
Nos techniciens vous renseignerons sur les avantages et les différences de qualité
d'un spa fabriqué près de chez vous.
Pour votre tranquilité, Ces détails doivente être déterminants avant l'achat.
Ils vous rassurerons notement sur la qualité du suivi technique et du service aprés-vente.
Les portes de notre usine vous sont ouvertes, n'hésitez donc pas à venir visiter nos installations pour découvrir toutes les étapes de fabrication d'un spa.
Notre usine de saint gilles (30)
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PRINCIPE :
La plaque d'acrylique est amené à l'état caoutchoutique sous
l'effet de la chaleur, il devient alors facile de lui donner une forme.
Une fois la température descendue, elle retourne à
l'état solide aprés avoir pris la forme du moule.
Le thermoformage se déroule selon les phases suivantes :
1. chauffage de la matière
2. retrait des chauffes puis élévation du moule
3. mise en forme de la matière sur le moule
4. refroidissement (la pièce reste sur le moule)
5. démoulage et évacuation de la pièce.
L'étape de stratification (projection de polyester) est une étape de la fabrication du spa très importante pour la pérennité de l'appareil.
La projection doit être effectuée dans une hygrométrie stable et basse afin de ne pas emprisonner d'humidité entre l'acrylique et le polyester.
Si de l'humidité est emprisonnée lors de la projection, cette eau finira par se transformer en hydrogène et favorisera le phénomène de cloques dans le spa (phénomène souvent appelé à tort osmose, que l'ont retrouve sur les spa d'origine Asiatique fabriqué dans une hygrométrie ambiante très élevée).
Le choix de la résine utilisée pour la projection est lui aussi capital. Toutes les résines ne sont pas adéquates pour être utilisées sur de l'acrylique. La résine la plus adaptée est la résine à accrochage méthacrylate.
Lorsque la résine est projetée, elle provoque une réaction sur l'acrylique
et les 2 composant sont litérallement soudés. Il n'y a alors pas de risque de "délaminage".
Universalwater travaille en 2 étapes que nous appelons des peaux.
La 1ere peau (première projection) est fine (2 à 3 mm) elle sert à l'étanchéité des spas.
Des sa projection elle est ébullé pour chasser l'air entre les 2 composants.
La 2eme peau (deuxième projection) est plus épaisse ( 4 à 5 mm) elle fait l'épaisseur finale du spa et donc sa rigidité, cette peau est elle aussi ébullée immédiatement.
Notre entreprise maitrise parfaitement cette étape de fabrication de par son expérience dans le polyester en tant que fabricant de piscine.
Nous pouvons donc garantir nos coques pour une durée de 10 ans.
La projection doit être effectuée dans une hygrométrie stable et basse afin de ne pas emprisonner d'humidité entre l'acrylique et le polyester.
Si de l'humidité est emprisonnée lors de la projection, cette eau finira par se transformer en hydrogène et favorisera le phénomène de cloques dans le spa (phénomène souvent appelé à tort osmose, que l'ont retrouve sur les spa d'origine Asiatique fabriqué dans une hygrométrie ambiante très élevée).
Le choix de la résine utilisée pour la projection est lui aussi capital. Toutes les résines ne sont pas adéquates pour être utilisées sur de l'acrylique. La résine la plus adaptée est la résine à accrochage méthacrylate.
Lorsque la résine est projetée, elle provoque une réaction sur l'acrylique
et les 2 composant sont litérallement soudés. Il n'y a alors pas de risque de "délaminage".
Universalwater travaille en 2 étapes que nous appelons des peaux.
La 1ere peau (première projection) est fine (2 à 3 mm) elle sert à l'étanchéité des spas.
Des sa projection elle est ébullé pour chasser l'air entre les 2 composants.
La 2eme peau (deuxième projection) est plus épaisse ( 4 à 5 mm) elle fait l'épaisseur finale du spa et donc sa rigidité, cette peau est elle aussi ébullée immédiatement.
Notre entreprise maitrise parfaitement cette étape de fabrication de par son expérience dans le polyester en tant que fabricant de piscine.
Nous pouvons donc garantir nos coques pour une durée de 10 ans.
- en cours de publication ...
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